Tiêu chuẩn liên quan đến Mounter

máy hàn sóng

Thiết bị sơn thông lượng

1. Thiết bị điều chỉnh hoạt động linh hoạt, các mối nối còn nguyên vẹn, không rò rỉ khí;

2. Thiết bị phủ

Dạng tạo bọt: Hiệu ứng tạo bọt đồng nhất 8 0 phần trăm và các bong bóng được tạo thành có kích thước khoảng 0,5 ~ 1,5mm (kiểm tra bằng mắt);

Dạng trống phun: trống quay đều và êm không gây tiếng ồn, vách lưới không bị cản, không có hư hỏng tập trung, đầu phun khí không bị tắc;

Loại phun: vòi phun không bị tắc, và hoạt động quét di động bình thường;

3. Mức chất lỏng của thông lượng đi kèm được hiển thị rõ ràng mà không bị tắc nghẽn.

Bộ gia nhiệt trước

Không có hư hỏng đối với bộ gia nhiệt trước và bộ điều khiển điều chỉnh nhiệt độ hoạt động bình thường.

Tắm hàn

1. Việc điều chỉnh nhiệt độ của bể hàn phù hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị;

2. Chiều cao sóng hàn có thể được điều chỉnh nhạy cảm và giữ ổn định. Thân máy bơm chạy êm, không gây tiếng ồn;

những khu vực khác

1. Thanh dẫn hướng điều chỉnh có thể được điều chỉnh tự do và giữ song song. Điều chỉnh chiều rộng phù hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị;

2. Chuỗi truyền động ổn định và bình thường, việc điều chỉnh tốc độ tuân theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi ± 0. 1m / phút;

3. Các thiết bị điện đầy đủ, các đường ống được bố trí một cách có trật tự, hoạt động nhạy bén và đáng tin cậy. Hình thức bên ngoài của các thiết bị và máy đo trong tình trạng tốt, chỉ số chính xác và đọc bắt mắt, trong thời gian bảo hành đủ tiêu chuẩn;

4. Bảng điều khiển và màn hình hiển thị bình thường, các nút điều khiển hoạt động linh hoạt và đáng tin cậy, và hệ thống điều khiển máy tính hoạt động bình thường;

5. Bảo dưỡng định kỳ bên trong và bên ngoài thiết bị, không bị ố vàng, không bám bụi bẩn.

lò nung lại

1. Phạm vi điều khiển nhiệt độ phù hợp với các thông số kỹ thuật của thông số kỹ thuật và độ chính xác của điều khiển nằm trong khoảng ± 2. 0 độ. 2. Điều khiển tốc độ tuân theo các thông số kỹ thuật của sách hướng dẫn và độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi ± 0. 2m / phút;

3. Chênh lệch nhiệt độ bên của chuyển động bề mặt (Khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 15 0 mm) nằm trong khoảng ± 10,0 độ;

4. Sự xuất hiện của lò sưởi hoàn chỉnh và kết nối điện đáng tin cậy. Quạt dàn nóng chạy êm, không gây tiếng ồn;

5. Các thanh dẫn hướng có thể được điều chỉnh tự do và vẫn song song. Chiều rộng hiệu quả của chất nền vận chuyển phù hợp với đặc điểm kỹ thuật;

6. Hệ thống hoạt động bình thường, hình thức của các dụng cụ và công tơ còn nguyên vẹn, chỉ dẫn chính xác, đọc bắt mắt, trong thời hạn sử dụng đủ tiêu chuẩn;

7. Hoàn thiện thiết bị điện, bố trí đường ống có trật tự, hiệu suất nhạy và đáng tin cậy

8. Bảo dưỡng thường xuyên bên trong và bên ngoài thiết bị, không áo vàng, không dầu mỡ.

Phân tích và giải pháp các nguyên nhân chính dẫn đến việc ném máy sắp xếp và cải thiện hiệu quả Phân tích các nguyên nhân chính dẫn đến việc ném máy sắp xếp

Trong quy trình sản xuất SMT, làm thế nào để kiểm soát chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất là vấn đề được các chủ doanh nghiệp và các kỹ sư quan tâm và những điều này liên quan mật thiết đến tỷ lệ ném của máy đặt. Hãy nói về việc ném máy sắp xếp. vấn đề vật chất. Gọi là ném vật liệu có nghĩa là máy xếp không dính vật liệu sau khi hút vật liệu, mà ném vật liệu vào hộp ném hoặc những nơi khác, hoặc thực hiện động tác ném vật liệu trên mà không hút vật liệu. Vứt bỏ làm hao hụt nguyên liệu, kéo dài thời gian sản xuất, giảm hiệu quả sản xuất, tăng giá thành sản phẩm. Để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, vấn đề tỷ lệ ném cao phải được giải quyết.

Những lý do chính và biện pháp đối phó với việc ném vật liệu:

Nguyên nhân 1: Đầu hút bị lỗi, đầu hút bị biến dạng, bị nghẹt, hư hỏng dẫn đến không đủ áp suất khí và rò rỉ khí dẫn đến không hút được vật liệu, lấy nguyên liệu không đúng, văng nguyên liệu. vì không thể thông qua nhận dạng. Biện pháp đối phó: làm sạch và thay thế vòi phun;

Lý do 2: Các vấn đề với hệ thống nhận dạng, tầm nhìn kém, tầm nhìn không sạch hoặc thấu kính laser, các mảnh vỡ cản trở việc nhận dạng, lựa chọn không đúng nguồn ánh sáng nhận dạng và không đủ cường độ và thang độ xám, và hệ thống nhận dạng có thể bị hỏng. Biện pháp đối phó: Làm sạch và lau bề mặt của hệ thống nhận dạng, giữ cho nó sạch sẽ và không có mảnh vụn, v.v., điều chỉnh cường độ và mức xám của nguồn sáng, và thay thế các bộ phận của hệ thống nhận dạng;

Lý do 3: Vấn đề về vị trí, vật liệu thu hồi không nằm ở trung tâm của vật liệu, chiều cao thu hồi không chính xác (nói chung, nó có thể bị nhấn xuống 0. 05MM sau khi chạm vào bộ phận), gây ra sự lệch , vật liệu thu hồi không đúng, có sự bù trừ, và nhận dạng tương ứng với tương ứng Các thông số dữ liệu không khớp và bị hệ thống nhận dạng loại bỏ vì vật liệu không hợp lệ. Biện pháp đối phó: điều chỉnh vị trí khai hoang;

Nguyên nhân 4: Sự cố chân không, không đủ áp suất không khí, kênh dẫn khí chân không không trơn, vật dẫn hướng chặn kênh chân không, hoặc rò rỉ chân không gây ra không đủ áp suất không khí và vật liệu không thể lấy ra hoặc rơi trên đường dán sau khi nhặt. Biện pháp đối phó: điều chỉnh áp suất không khí dốc đến giá trị áp suất không khí yêu cầu của thiết bị (chẳng hạn như 0. 5 ~ 0. 6Mpa -- YAMAHA mounter), làm sạch đường ống dẫn áp suất không khí và sửa chữa đường dẫn khí bị rò rỉ;

Lý do 5: Có sự cố với chương trình, cài đặt thông số của các thành phần trong chương trình đã chỉnh sửa không chính xác, và các thông số như kích thước và độ sáng thực của vật liệu đến không khớp, khiến việc nhận dạng không thành công. bỏ đi. Biện pháp đối phó: Sửa đổi các tham số của thành phần và tìm kiếm các cài đặt tham số tốt nhất của thành phần;

Nguyên nhân thứ 6: Vấn đề nguyên liệu vào, nguyên liệu vào không đều, sản phẩm không đạt chất lượng như bị oxi hóa pin. Biện pháp đối phó: IQC thực hiện tốt công việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào và liên hệ với các nhà cung cấp linh kiện;

Nguyên nhân 7: Sự cố của bộ cấp liệu, vị trí của bộ cấp liệu bị biến dạng, cấp liệu của bộ cấp liệu kém (bánh răng bánh cóc của bộ cấp liệu bị hỏng, lỗ đai nguyên liệu không bị kẹt trên bánh răng bánh cóc của bộ cấp liệu, có là các vật thể lạ bên dưới máng ăn, lò xo lão hóa, hoặc kém điện), dẫn đến không thu hồi hoặc thu hồi kém và ném và làm hỏng bộ nạp. Biện pháp đối phó: điều chỉnh bộ nạp, làm sạch bệ bộ nạp và thay thế các bộ phận hoặc bộ nạp bị hỏng; Khi có hiện tượng ném vật liệu cần giải quyết, trước tiên bạn có thể hỏi nhân viên tại chỗ, sau đó trực tiếp tìm ra vấn đề trên cơ sở mô tả và quan sát, phân tích để có thể xác định và giải quyết vấn đề hiệu quả hơn, đồng thời tại đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất, nhưng không chiếm quá nhiều thời gian sản xuất máy móc.

Kiểm tra trang thiết bị

AOI (máy kiểm tra quang học), máy dò tia X, máy kiểm tra trong mạch (ICT), máy kiểm tra đầu dò bay, v.v.